產品介紹

電子業

• 電子行業是典型的離散型製造企業，多種生產模式：批量製造、多品種小批量、單件生產； 行業標準多，ISO、QS、TS、歐標、美標，客戶對品質要求嚴苛；生產過程不是連續的，生產過程通常被分解成很多加工任務來完成，需採用計件工資管理（個人計件、集體計件）；產品零配件品種、型號繁多，採購和生產領料時材料的配套性很複雜；品質、安規要求高的產品，同時要追蹤原材料來源，也要追蹤生產過程信息。甚至有些產品需要用序列號追蹤；通用性的材料應根據市場預測備有一定的安全庫存；產品生命周期短，變更頻繁，但在某段時間內明確並且固定；客戶需求的多樣化，要求製造商能提供多種配置的產品供選擇；
• 產品種類多、批量小，返工頻繁，成本核算費時費力，難以掌握真正的成本。
• 產品結構頻繁變更或換代造成生產用料變動大，容易產生呆滯料；
• 材料的替代，在做物料需求計劃時，需要充分考慮；
• 供應商多，需要從質量、交期、品質、數量、價格幾方面考核供應商；
• 材料、半成品和成品質量管理受到普遍重視，質量控制要求高；
• 大部分企業是接單生產，生產周期短，臨時插單、改單現象多，合理處理生產排程非常困難；
• 技術創新、產品創新是公司走差异化的主要途徑。需要不斷掌握、預測市場需求，在最短的時間內研發新品，推陳出新；
• 企業的大部分工作都是以訂單、合同核心。交期、價格、質量、按訂單設計生產、售後服務成為企業運營的核心工作。產品的性能、質量、價格、交貨期及售後服務是競爭取勝的關鍵

• 銷售管理

  客戶下訂單同時提供訂單的EXCEL檔，用正航ERP的訂單導入功能，直接生成業務訂單，減少人工手工輸入，提高工作效率，而且保證數據準確性。當業務人員在追蹤某訂單的狀態時，只要在訂單系統中查找到此單據並打開流程窗，便可以查看此訂單的狀態：是否安排生產、材料採購狀態、生產工序移轉狀態、完工入庫狀態等，大大提高訂單追蹤效率和準確性。
  提供自動編碼原則功能，可事先將物料的規格的編碼原則設置於系統當中。
  當有建立新的品號需求時，可依據原則選擇物料種類和規格，系統會自己形成新品號，避免出現缺號，重號或者編錯的情?。系統還提供自動賦予檢查碼的功能，極大的降低了品號使用出錯的機率。?大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，當對於所有的成品B都可以替代A時，可以使用物料通用性替代，當只有部門成品中B可替代A，則在BOM中設定物料替代；設定物料替代後，進行MRP估算時，如果A物料不足，系統自己?用B物料進行替代並直接修改生產制令的物料（在工單由A變更成B）。大、小批號管理可以追蹤到材料的採購來源、生產等過程。在生管領料前，可以按工單查詢材料的動態存量狀態，及時發現材料短缺狀態；對於某個材料，可以使用“產品存量預估明細表”，分析一段時間材料的動態存量狀?。

• 倉庫管理

  材料呆滯管理。訂單變更管理，當訂單變更後，及時通知相關人員，防止材料呆滯。
  物料超收控制，每個材料設定超收率，當收料超過物料的超收率時單據不能保存，嚴格控制材料的超收。
  材料的儲位管理能及時、準確找到材料的位置，提高發料效率，?少人?管理損失。
  圖形化的生?排?功能，生?計劃(調度人員)能及時掌握瓶頸工序的生?狀?，對訂單的變更或調整能及時作出調整?策，如：工單提前生?、增加日?量、換線生?、周末加班生?、工單拆分並線生?等等，既滿足訂單的要求又避免造成生?現場的停工待料或生?浪費。委外加工管理，實現了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質量管理的全程管理，能及時掌控與管理委外加工的進度和質量，準確核算加工費用。
  全面質量管理系統工業企業提供從供應商採購進料檢驗、委外入庫檢驗、工序檢驗、?品生?入庫檢驗等全面的質量管理與控制。幫助企業提高質量管理效率與生產效率、降低因來料問題、車間生?等原因造成的質量事故，從而降低損耗與成本、提高品質量與客戶滿意度。
  對於不同的生?特性提供多種領料方式：對接單生?的工單，進行齊套領料；對通用材料，按材料合並多張工單進行合並領料；對材料量或材料庫存不足，進行分批多次領料或欠料領料；對有固定包裝或不易分割材料，超領的材料可以使用借出單或調整單進行管理。

• 生?管理

  拆解管理。部分不良品可以拆分成材料二次利用。當有不良品時，下達拆解制令進行拆分，可利用的材料入庫。
  不合格品管理。建立不良品倉進行統一管理並採用庫位管理於方便材料的查找。對不良品的拆解過程進行嚴格管理，根據不良品的倉庫量，制定拆解計劃並下達拆解工單，按拆解工單領用不良品，拆解出的原材料按拆解工單入庫。
  ?大的採購組合功能，實現可成套下達採購，大大?少企業採購人員的工作量，提高工作效率。接上例：輸入“U盤外殼”，自動載入“帽子”、“孔面”、“柱面” 。
  嚴格的採購成本控制。對每個?品設定最高標準進價，高於標準進價不能保存採購單；嚴格的核價管理，系統的核價單能控制材料沒有核價不能下採購單，不同採購批量的採購價格不同，實際分批定價。

• 採購管理

  提供工程變更管理、BOM用料批次維護和訂單BOM管理，對BOM結構調整可以使用工程變更管理；對於BOM的物料進行調整可以用BOM用料批次維護；對客戶下訂單時變更某此物料可以使用訂單BOM管理；並且BOM的變更可以設定相關的審核流程，只相關主管審核後此變更才能生效。在變更生效後，物料系統自己會?用新物料進行計算，防止工程技術部門與物控部門的用料不一致情?。

• 工程技術管理

  及時、準確瞭解?品的動態庫量（各倉庫存量，總庫存量，已訂未出量，生?線預完工數量，應有餘量），即使業務人員在外地也能及時瞭解相關信息，提高工作效率、客戶滿意度。

電子行業物料管理十大難點

• ?品種類繁多，外觀相似，倉庫管理容易混亂，查找時很困難，容易領錯材料。客戶訂單數量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，很容易造成用錯零件，或者發錯?品等狀?。零件的可替代料多，難以管理，如電阻、電容、二極管等多類零部件存在規格相近可以相互替代的狀?。同一品種存在多種等級。電子?品更新換代非常迅速，容易?生呆滯料，例如客戶需求變化導致庫存積壓；有時因?品版本更新頻繁，舊材料不再使用等等。

• 解?方案

• 儲位管理，協助倉管做好倉庫歸類管理，避免領料時找不到或找錯料的問題。備料管理，可進行鎖庫，防止搶料、發錯料等狀?。替代料管理，MRP時可自動考慮替代料。等級品管理，讓企業輕鬆解?生?過程中的等級品問題。完善的庫存呆滯料管控方案，例如損耗管控、材料到位時間控制等，讓企業可以在降低呆滯庫存?生的同時，有效消耗已有呆滯庫存；協助企業從多方，多層面控制呆滯料。

應用價值

• 完善的庫存呆滯管控管理，讓企業有效控制呆滯料，從而盤活資金，提升資金的利用率；平臺的靈活性，可以讓企業將許多好的管理想法、理念植入系統，構建最符合企業的管理平臺；
• 平臺開放性，?企業實現?線自動化預留接口，讓企業可以根據發展需要拓展資訊化管理應用領域。
• 從材料管理的各個層面（採購、入庫、領用等）對物料進行精細化管理，讓企業可以更輕鬆地做好內控，節省成本；
• 植入豐富的行業經驗，輕鬆解?電子行業的物料管理難題；
• 盤點管理，支持ABC分類盤點，支持抽盤、全盤，依據?品周期自動?生盤點資料等，極大?輕盤點工作量。
• 批號管理，協助企業做好質量追溯管理。
• 倒沖料管理，無法按單領料的材料可先調撥到??，後續入庫時自動反算出耗用的量。
• 貨源清單管理，只有經過認證的材料才能進入合格的貨源，確保材料品質。
• 自動編碼管理，可根據?品參數自動編碼，及重號查詢。
• 電子業材料型號規格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現場停工，倉庫凍結，嚴重影響正常作業。
• ?品質量有問題時，難以追溯。
• 電子?品由于生?特性不同，領料方式也會有所不同，有的按實際生?數量精確領料，有的沒有辦法按照生?數量領料，只能完工後再來統計使用量；有時?了管理方便，會在生?車間設有??倉，此部分的材料不易管理 。
• 客戶針對?品中的重要零件，經常會指定使用某些廠家品牌的材料，以確保質量，或鑒于ISO質量管理需求，對重要零件需經過認可方可使用。
• ?品結構複雜，品種多，手工編碼管理容易錯編、漏編、重複編等狀?。